Иногда, у операторов, выполняющих работы по нанесению фторполимерных покрытий, могут возникнуть трудности как в процессе нанесения покрытий так и в полученном результате, а именно в качестве уже нанесенного покрытия, которое прошло термообработку. Ниже предоставлены наиболее частые ошибки и методы их устранения.
Слишком толстый слой нанесенного покрытия.
Очень быстрое испарение жидкости.
Быстрый нагрев поверхности во время термообработки.
Нанесение более тонкого слоя покрытия.
Нанесение покрытия на нагретую подложку.
Термообработка поверхности строго согласно инструкций.
Не очищенная поверхность подложки после подготовки.
Наличие сторонних загрязнителей, напр. масла
Пересмотреть процедуру подготовки подложки.
Проверить масло/водо-
отделители компрессора.
Слишком жидкое покрытие.
Покрытие высыхает сразу после распыления, еще до попадания на поверхность
детали.
Уменьшить давление воздуха в системе подачи, чтобы избежать преждевременного высыхания.
Понизить вязкость.
Высокая вязкость покрывающего материала.
Высокая температура поверхности, приводит к
неравномерному растеканию покрытия и быстрому испарению.
Уменьшить вязкость и понизить давление воздуха.
Отрегулировать температуру печи и график запекания покрытия, согласно инструкции производителя материалов.
Чрезмерное перемешивание приводит к пенообразованию нанесенного покрытия.
Пониженное или повышенное давление принанесении покрытия методом распыления
Очень быстрое испарение жидкости.
Уменьшить скорость перемешивания материала.
Установить давление воздуха согласно инструкции.
Нагревать детали постепенно, установить необходимую температуру, согласно инструкции.
Пониженная вязкость покрытия.
Применение неподходящего растворителя.
Слишком толстый слой нанесенного покрытия.
Не применять растворитель с высокой скоростью испарения
Подогреть поверхность до нанесения покрытия.
Наносить покрытия более тонким слоем.
Низкая температура/ краткое времятермообработки.
Повышенная относительная влажность.
Неисправность термокамеры.
Маленькая толщина верхнего слоя.
Шероховатая подложка поверхность.
Быстрое охлаждение может улучшить блеск.
Повышение температуры и времени
термообработки может устранить потускнение.
Отригулировать температуру в камере термообработки.
Пересмотреть метод подготовки поверхности.
Загрязнение поверхности после подготовки, Неправильная подготовка поверхности.
Неправильная термообработка нанесенного покрытия.
Недостаточное размешивание покрытия перед нанесением.
Усовершенствовать процесс очистки основания –
проверить степень шероховатости
Сверить процедуру термообработки с Техническим
Паспортом
Смешивать согласно технической инструкции
Наличие осадка или сторонних вкраплений в дисперсии.
Наличие пыли, песка, твердых частиц в помещении нанесения покрытия.
Наличие твердых посторонних частиц в термокамере
Процедить дисперсию перед применением.
Держать камеру для распыления чистой, без пыли.
Очистить термокамеру от наличия твердых частиц.
Процесс испарения/термообработки проходит
слишком быстро
Слишком большая толщина нанесенного покрытия
Уменьшить скорость нанесения покрытия
Уменьшить вязкость
Уменьшить толщину верхнего слоя
Высокая влажность
Применялись гигроскопические растворители
Не оставлять грунтовку на долгое время перед
нанесением порошка
Неравномерности в толщине сухого верхнего слоя.
Резкие изменения температуры во время
термообработки.
Перепады температуры в пределах термокамеры.
Используйте минимальную
рекомендованную температуру термообработки.
Проверить термокамеру на наличие горячих зон.
Температура хранения от 5°C до 30°C.
Материалы хранить в оригинальных контейнерах с закрытой крышкой.
Хранить материалы в хорошо проветриваемых местах.
Соблюдайте технические инструкции по ежемесячному перемешиванию материалов для сохранения качеств и минимизации возможности образования осадка.
Строго соблюдать специфические условия хранения отдельных материалов, согласно технических инструкций для каждого материала.
Перед использованием материал нужно перемешать согласно
технической инструкции, до полного растворения осадка.
Предпочтительные методы перемешивания:
Скоростное/хаотическое перемешивание.
Медленное перемешивание < 100 об/мин.
Деликатное перемешивание (30 – 40 об/мин) около 30 – 40 минут.
После перемешивания проверить дно контейнера на наличие осадка.
Перед использованием, материал всегда нужно процеживать.
Метод процеживания, согласно техническим инструкциям к материалу.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ
В последствии неправильного процеживания, во время
нанесения материалов возможно образование:
Пузырей. Пор.
Нитей. Паутинок.
“Рыбий глаз”. «Апельсиновая корка».
Загрязненность частицами.
Сухое напыление.
В процессе термообработки необходимо проводить постоянный
контроль за температурой в термокамере:
Для проверки температуры основы использовать термопару.
КРИТИЧНЫЕ ОШИБКИ ПРИ ТЕРМООБРАБОТКЕ:
НЕ ВЫДЕРЖАНО МИНИМАЛЬНОЕ ВРЕМЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОКЫТИЯ В ТЕРМОКАМЕРЕ.
ПОКРЫТИЕ БЫЛО ЗНАЧИТЕЛЬНО ПЕРЕДЕЖАНО В ТЕРМОКАМЕРЕ
ПОКРЫТИЕ БЫЛО НЕДОДЕРЖАНО В ТЕРМОКАМЕРЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ:
ВОЗМОЖНО ОБРАЗОВАНИЕ ТОНКОЙ (ЗАПЕЧЕННОЙ) ПЛЕНКИ НА ПОКРЫТИИ.
ВОЗМОЖНО СНИЖЕНИЕ КАЧЕСТВА НАНЕСЕННОГО ПОКРЫТИЯ.
ВОЗМОЖНО СНИЖЕНИЕ СВОЙСТВ ХИМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ НАНЕСЕННОГО ПОКРЫТИЯ.
В процессе термообработки необходимо проводить постоянный
контроль за испарением воды/растворителя.
Примеры неправильного испарения:
В результате слишком быстрого испарения возможно.
Неравномерное растекание материала по поверхности основы.
Закипание материала.
В результате слишком медленного испарения возможно.
Образование складок (“шагреневая кожа”).
В последствии неправильной термообработки материала,
на поверхности возможны образования:
Вздутия.
Потеки.
Потускнение, матовая поверхность нанесенного материала.
Трещины.
Излишнее напыление и углубления.
Слабая адгезия, шелушение, расслоение.
Неоднородность цвета покрытия.
После термообработки необходимо провести:
Тест на химическую стойкость.
Испытание растворителем (протирание поверхности).
Необходимо проверить толщину нанесенного материала.
Для определения толщины слоя нанесенного материала можно
использовать электронные приборы.
*Выше указанные тесты провести в разных местах нанесенного покрытия.
Необходимо проверить адгезию нанесенного покрытия к
основе.
Провести тест на адгезию методом решетчатых надрезов.
“Перед непосредственным применением - фторполимерное покрытие необходимо тчательно вымешать и процедить”
“Во время термообработки необходимо четко следовать инструкциям производителя и следить за температурой”
“Качество готового покрытия напрямую зависит од тчательной подготовки поверхности подложки”
Поддержка клиентов
Компания
"АНТИКОР ПРОМ СЕРВИС", является оффициальным дистрибъютором Whitford в Украине.
Наши специалисты предоставят качественные консультации по выбору, методу нанесения и бработки покрытия.
